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低变触媒干煤气降温方案

一、降温介质:
从生产减量停车到降温结束降温的气体依次为：半水煤气和蒸汽、干半水煤气
二、降温方法:
采用压缩机控制压力循环降温
三、降温流程：

              


                           

四、降温步骤：
1.随生产负荷的降低而降温：
随生产减量的进行，变换逐渐加大蒸汽用量，适当加大喷水，使触媒层的热点温度以25℃/h的速率降低，低变热点降至200℃，此过程大约须用2小时。
2.干煤气降温：
待全厂停车泄压完毕，造气车间倒换变换去脱硫的循环降温管上的盲板至盲圈，关闭低变进口阀，打开低变升温付线阀，使变换系统处于用压缩机循环降温的流程。变换联系好脱硫和压缩机，控制系统压力约0.4MPa左右，对低变进行干煤气降温，使低变催化剂床层温度以15℃/h的速率降低。降温过程中变换要联系好尿素循环水，注意冷却塔的冷却，将低变催化剂床层温度降至60℃以下。
此过程大约须用10小时。
3．低变炉降温结束，惰性气置换合格后，关闭进.出口阀和升温付线阀，在进.出口阀和升温付线阀处加盲板，将低变炉甩出，与变换系统隔离后，通氮气保正压。
五、降温注意事项：
1.严格执行操作规程，按降温方案进行降温，做好降温记录。
2.在降温过程中要联系好循环水岗位，按正常的变换气温度指标控制。
3.在降温过程中，如遇特殊情况不能正常降温时，应立即将其处理至安全停车状态，联系调度及时汇报，尽快恢复正常的降温。
4.在降温过程中，新变换、造气三楼、脱硫、压缩机及其它有关岗位人员一定要加强岗位之间的联系，严格坚守岗位，强化责任心，听从调度的统一指挥。
5.在降温过程中，仪表工每班要及时校正温度，确保各测温点灵敏准确无误。
6.其它未尽事宜仍按有关规定执行！

变换氧化降温方案
本方案适应于中温变换氧化降温方法。
一、氧化降温方法
⑴降温介质:
从停车到氧化降温结束降温的气体依次为：半水煤气和蒸汽→蒸汽→惰性气→惰性气和空气配以蒸汽→全空气。
⑵降温方法:
采用前期循环降温和后期直接降温相结合。
二、降温步骤
1.随生产负荷的降低而降温：
随生产减量的进行，变换逐渐加大蒸汽用量，适当加大喷水，关闭付线阀，使触媒层的热点温度以30-50℃/h的速率降低，中变热点降至380℃以下，此过程须用2小时。待全厂停车泄压完，改为循环降温流程进行中变的降温工作。
2.蒸汽和惰性气降温：
停车后三楼开始做惰性气，中变炉降温以加大蒸汽为主，直至三楼供出合格的惰性气[CO2>18%，(CO+H2)<8%，O2<制惰性气指标]，然后用惰性气置换系统。变换系统惰性气置换合格后，变换的降温以惰性气配蒸汽进行，降温速率控制30℃/h，炉温降至300℃以下，此过程须用4小时。
3.惰性气配氧加蒸汽降温：
前期采用循环降温，后期转为直接降温.
⑴配氧方法
气柜内合格的惰性气余留5000m3，配空气650m3，使气体中的氧含量为2.4%；待气柜降至3500m3时，配空气600m3，使气体中的氧含量为5.0%；待气柜降至2500m3时， 配空气350m3， 使气体中的氧含量为7.0%；待气柜降至1000m3时， 配空气200m3， 使气体中的氧含量为9.0%。
⑵变换的降温可根据炉温的情况调节蒸汽加入量、放空量，控制好气柜的降低速率，控制变换炉温以10-20℃/h速率降温。分析变换冷凝塔后放空中的氧含量，控制其呈上升趋势而炉温基本处于恒温状态，(如果炉温上升过快可加大蒸汽用量，控制最高点严禁超过480℃)，直至分析变换炉进出口氧含量一致，炉温不变上升，炉温降至200℃以下，此过程须用18小时.
4.全空气直接降温（可适当配蒸汽）:
在变换炉进出口氧含量一致的情况下，逐渐降低蒸汽用量，加大空气用量，从气柜出口水封处拆开盲板，用空气继续降温。从变换气气水分离器后放空，保持降温速率10-12℃/h。在触媒层温度 ≤150℃时，可停止蒸汽的补加及热水泵的运行，关闭水封大阀进行全空气吹除降温。从系统取样分析进出口氧含量相等且触媒层各点温度≤ 50℃为止，整个降温过程结束。此过程需用14小时，此阶段结束后热电偶电位差计要继续进行，严密监视炉温情况。
整个降温阶段大约需用38小时。
三、降温注意事项：
1.严格执行操作规程，按降温方案进行降温，做好降温记录，画好降温趋线。
2.在降温过程中要注意排放设备间的冷凝水，及时排放各个倒淋，防止死角。
3.在降温过程中，如遇特殊情况不能正常降温时，应立即将其处理至安全停车状态，联系调度及时汇报，尽快恢复正常的降温。
4.降温过程的气体分析要随时听从班上的安排，正常情况下每十五分钟分析一次，分析结果按规定报有关单位。
5.在惰性气配氧阶段，要严密注意炉温的上升趋势，严防温升过猛超过500℃，可加大蒸汽用量和空速，控制炉温的大幅度波动。当配入空气量的80%时，要加做分析一次，严防配入氧量过多，炉温难以控制。
6.在降温过程中，新变换、造气三楼、脱硫及其它有关岗位人员一定要加强岗位之间的联系，严格坚守岗位，强化责任心，听从调度的统一指挥。
7.每一个降温阶段结束后，变换操作工要及时通知仪表校正温度，确保各测温点准确无误。
8.在氧化降温时，严格控制热交入口温度，防止氧化不彻底。
9.其它未尽事宜仍按有关规定执行！
可根据本企业情况参考。

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