[原创] 国内压力容器制造企业之我见（原创） 压力容器, 企业, 企业管理, 行业动态

予晗

    愚本不才，借助工作之便利，行走于大江南北，到过十余家压力容器制造企业。现应启明星之邀，将个人对这类企业的看法做个总结，以飨大家。
    我去过的企业，从企业性质来分，有国企、外资、台资、港资、民营；从规模来看，有几十人的小厂，也有7、8百人的大单位；从企业擅长来看，有专做换热器或石墨设备的，也有综合型包括塔、釜、炉、有色金属如锆材、钛材等，还有承担海军潜艇用承压设备制作的单位。总的说来，基本涵盖了这个行业高、中、低端各种类型的企业。
因我工作单位对设备的特殊要求，我考察企业，主要看其不锈钢设备的加工能力以及双管板换热器的制作水平。下面，也就主要围绕这2点来做分析。
一、不锈钢加工
    不锈钢设备的加工能力，其实主要是指是否有专用的加工场地以及加工设备，避免铁素体污染。我单位订设备时因有小人作梗，从一家很差劲的企业制作了4台316L的100立方大储罐，最近货到现场后发现罐体内外表面铁素体污染非常严重，成片的、大面积的污染，修补都很困难，现只好降级作为普通304罐使用。所以，不锈钢的分区分设备加工是非常重要的。
    好的企业里，可以有专门的有色车间，甚至如上海森松，还有加工钛、锆等材料的洁净车间，进门需换鞋套，穿白色工作服。稍微差一些的企业里，也可以做到分区加工，将白钢加工区围起来，地上铺木板或胶皮垫子。最差的企业里，无法分厂房、分区加工，所有设备混杂在一起。
    在加工设备上，好企业有专门的不锈钢加工设备，如卷板机、刨边机、铣边机、滚轮托架等，在卷板机和滚轮托架上用纸或塑料薄膜包裹，避免与设备直接接触，尽最大可能的减少污染。我以前对非标设备接触不多，不明白这样做的意义，这次遇到问题，才有所认识。我前面所述的那个企业，卷板机表面不光滑，造成设备主材表面被压出凹坑；卷板机上附着的铁屑，被压入主材里，有的地方深达2~3mm，因太多，无法处理。另外，其加工时设备直接放在地上，沾染了很多铁屑，最后设备表面形成了大面积的锈斑，看着真不敢相信是316L的材质。
    在板材的保管上，我见过的最好的企业，所有板材放在胶皮垫或木板上，每一块板之间，垫木条隔开，码放整齐有序。对于薄板，或其它有色金属板，表面贴薄膜加以保护。
二、双管板换热器加工
    单管板换热器是很简单、很平常的设备了，不再赘述。
    在化工生产中为了防腐蚀、防污垢,或出于工艺和劳动保护、安全等方面的要求,对一些换热设备常采用双管板结构来解决问题。
    双管板换热器主要有3种连接方式，刚性、柔性、敞开式。所谓刚性，是指积液层筒体由内外管板上直接加工而成。比如积液层宽度为50，那么内外管板各有一圈高度为25的凸台，直接在管板上去掉多余的材质。我的表达能力比较差，也不知道各位看客是否明白了。这种结构的积液层，与管板之间没有焊缝，更结实，加工难度大，材料浪费多，而且内管板的胀接泄漏试验无法查看，因此采用这种连接形式的非常少。
    所谓的柔性，则是指积液层筒体是一个短节，在胀接试验通过后最后才与管板焊在一起。制作难度小，绝大部分都采用这种结构。
    敞开式则更简单了，积液层没有筒体。但这就起不到积液层的作用了，因此采取这种结构的也不多。上海拜耳采用的这种结构，而且内外管板间距达到了7、800mm。
    双管板的质量，很大程度依赖于加工设备。比如，大部分能制造双管板的厂家，采用CNG钻床，将所有折流板配钻、管板配钻，都可以提高精度，使穿管容易。有的厂家（如江苏双良）为保证折流板加工精度，采用整板下料加工，待加工好后再割掉缺口部分。
    内管板的胀接是最关键的工艺。最好的厂家，可以算出胀接力，并依靠试验和经验加以修正；差一点的，根据经验和试验确定。液压胀的胀接力可控性要高于机械胀，但液压胀头购置费用高并且损耗大(平均胀100多个管头，要换一个液压胀头)。液压胀头一次性使用，不能修复。因而很少企业采用液压胀管法制造换热器。我去过的企业里，上海森松和昆山永胜采用的是液压胀。但是，实践证明，采用机械胀管法制造可以满足要求。
    企业质检规定及检验设备也对双管板的质量有很大影响。比如，管理严格的单位，会严格执行板材逐张复检，换热管逐根水压试验。设备精良的企业，对双管板采用氦气检漏，当然成本也会高很多。一般的企业，采用氨检。森松和双良是采用的氦检，张家港江南锅炉是氨检。永胜、森松严格做到了换热管入厂逐根水压试验，江南锅炉省去了这一步，只有外观检查。
  
    总体来说，我认为外资和台资企业管理正规，技术水平较高，有发展前景，但价格也很可观。民企相对国企来说，管理要好一些，效率高一点，设备精良一些，技术上不相上下。我见过的最好的焊缝，比教科书上的照片还漂亮，是在一个台资企业。这个企业制作的设备非常漂亮，管理很正规，设备交给他们做，非常放心。可以说，以后的压力容器制造行业，将是这类企业的天下了。

    今天稍做整理，大概能回想起的就这些了，还望大家不佞赐教，共同讨论。



更多请见姊妹篇：出差见闻

spiegel

强烈支持, 学习到很多东西.

pgrcm

说出了现在的大企业与小企事业的差距，强烈支持版主！

angel

个人也觉得制造业里目前做的最好的是台企。
台企普遍管理经验成熟，技术层次也较高，出来的产品一致性比较好，注重质量和效率。
民企比较灵活机动，效率高，普遍注重成本控制和利润空间，如非企业有很强的质量意识，多会因为质量事故影响到公司的发展前景，质量跟成本之间经常会形成冲突，如何取其利要看老板的眼光了。
国企呢，不太好评价，目前处于自救状态，弊端比较多，比喻为病狮并不夸张。不过，多年的机制改革，上有压力下有埋怨，已经逼迫一部分中层开始转换观念，变坐等为积极出动，学习台企的管理经验，因为有牵制，所以走的缓慢，但也颇有成效。如果还是社会主义，那么未来高端技术最终还会以国企为主力军，引进台企是为了学习经验，扶持民企是为了拉动民生经济，一切都是为了国企的更新换代做准备，国企是国家的支柱，不会任由它瘫痪下去的……

[ 本帖最后由 angel 于 2008-7-25 16:43 编辑 ]

天高云淡

不知道小的企业看到会怎么想？
这就是公司决策和员工素质问题？

再见理想

从管理中可以看出企业的质素来

JLH

企业种类不同,都有其生存的空间,也有其生存的特点:台企等从管理质量控制是较好,但价格高,制造周期厂,包括其它如付款等不灵活,必然会限制在一定空间;国企管理体制确实存在问题,但其加工设备等也有较先进的,但目前有许多也都开始在转制;民营企业也有许多分类:小的10人左右,纯加工制作型,加工设备也较差,但价格相比最低,偷工减料、以次充好的现象较重；中型企业才是市场的主力军，适应当前市场需要的短平快特点，工期赶得出，质量控制也行，有自己的设计人员、专业的管理人员及加工设备，但对于一些特殊设备的加工质量还是不行，只有这类设备找台企或大型的民营最合算，大型的私营企业目前有许多也不比台企等差，价格也低些，也是不错的选择。

焊接工作者

很高兴看到予晗的这篇文章！我们单位刚接了26台双管板的不锈钢设备，你的文章虽然没有写得很仔细，但是从一个侧面知道了双管板换热器制造的难点和重点！这是以后的工作中应该注意的！谢谢！

jaykk

还在学校 继续读书。。。
羡慕楼主的经历，欣赏楼主的做法。
我们实习的2个压力容器加工单位，应该都算是大型企业了，但绝对属于文中比较差的国企。车间是土地，灰尘很大或者直接垫废旧钢板；但上次见了绍兴一家民营企业（他们现在是全世界储氢钢瓶的最大生产商），其管理和生产车间状况，还有老总的思路，叹为观止！
好希望所有国企能尽快放下包袱，锐意改革，除了袜子和服装，我们还有特种设备，让中国变成正真的制造大国！

stu

路过
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